在冷卻循環系統中，冷卻水含有大量的鹽類物質、腐蝕產物和各種微生物，即使經過處理的水也不同程度的含有溶解固體、氣體及各種懸浮物，這些物質的存在會引起諸如沉積、腐蝕、微生物（藻類、菌泥）繁殖等問題。

循環冷卻水系統運行一段時間后水側會結有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及微生物淤泥等，這些污垢牢固附著于銅管內表面，導致傳熱惡化、循環壓力上升，影響機組的運行效率，造成較大的經濟損失。這些問題的存在，會給循環冷卻水系統的安全運行帶來危害。

腐蝕與結垢

冷卻循環系統運行過程中，系統內會發生腐蝕和結垢，垢下腐蝕會造成系統中與水接觸的金屬逐漸溶解變薄，較終報廢。特別是水質較差的地區，水對金屬的腐蝕速度一般在0.3g/m2.h左右，而水循環系統中，由于水長時間的不斷循環，并伴有蒸發過程和微生物的繁殖，以及垢渣量的增加，都會加速腐蝕速度，事實上，冷卻水系統的腐蝕速度都在0.48g/m2.h左右，冷卻水系統的金屬腐蝕速度在0.6g/m2.h，如果不采取相應的措施，那么水循環系統的壁厚1寸以下的管道只需半年就會大面積、******的開始滲漏，1寸以上的管道只需6年的時間就會出現同樣的結果。結垢則會使水循環系統的換熱效率下降，造成能源的極大浪費。

中央空調冷卻循環水的問題

中央空調的開式冷卻塔的運行當中，系統內循環冷卻水與空氣有大量的接觸，一方面水中CO2逸入空氣中，水中的碳酸平衡狀態因而被破壞。另一方面冷卻水中帶入了溶解氧，從而造成了水質不穩定。在系統中產生水垢及腐蝕現象，同時空氣塵埃中有機物、微生物等也會帶入水中，不斷的積累和繁殖。上述產生的水垢、腐蝕和生物粘泥，三者不是孤立的，是互相聯系和相互影響的，如鹽垢和污垢往往結合在一起，結垢和粘泥能引起或加重腐蝕。因此冷卻循環水處理的主要任務就是消除或減少結垢、腐蝕及生物粘泥的危害，以保證整個循環水系統的效率和使用年限。

中央空調水處理存在的問題

1、 排污水量大

由于北京地區空氣濕度低，所以冷卻水塔的傳熱方式以蒸發換熱為主，所以水的損失量大，濃縮時間短。由于水處理化學藥劑的局限性，一般對濃縮倍數的要求不超過4倍。所以造成排污水量大。

2、 冷卻塔填料易結垢

由于冷卻塔一般采用塑料，所以對阻垢劑的要求比對金屬壁的要求要高。對于濃縮倍數要求小兩倍。但由于冷卻塔結構的原因，特別是橫流塔，冷卻塔的填料更易結垢。

3、 補水量大造成費用增加

按北京市的平均水質來看，每天的補水量一般在20%的循環水量。如果濃縮倍數控制為4倍排污水量要達到7%至10%。排污水量的增大，必將補充相應的藥劑，藥劑的費用相應的按比例增加。

化學清洗

化學清洗就是在整個冷卻水系統正常運行的情況下對系統進行化學清洗。

化學清洗流程:

殺菌滅藻清洗→酸洗除垢→水沖洗→預膜→水沖洗→水質穩定處理

注意事項

施工人員進入現場必須按規定戴好勞保用品，需要穿膠鞋、膠皮手套、口罩及眼罩；施工現場要有良好的通風，操作現場要有方便、充足的水源；如誤觸，用大量清水沖洗。

腐蝕率測定

清洗施工前，采用失重法對相當于設備材質的標準腐蝕試片進行了腐蝕率測定。經測定，各種設備材質的腐蝕率均符合HG / T 2387－92《工業設備化學清洗質量標準》的要求。

表1標準腐蝕試片腐蝕率

除垢率測定

用從設備中取出的有代表性的管段做清洗去污實驗，實驗結果如下：

表2清洗除垢率

實驗表明，管內的污垢與清洗液迅速反應并放出大量氣泡，1小時內污垢完全溶解，目測管內潔凈，除垢率符合HG / T 2387－92《工業設備化學清洗質量標準》的要求。

磁力泵循環方法清洗

設備的清洗及有效控制

首先要打開一個管道端口，拍照取樣。而后進行菌藻的粘泥剝離。用一個200升的藥劑循環桶用泵拉起循環后，加人進口奧地利一比姆公司生產的“滅克菌ABR- L”粘泥剝離劑進行粘泥剝離處理。運行1小時后，檢查粘泥剝離情況，打開管道端口，用手指摸一下端口的內壁，以沒有粘浴的感覺準，視為粘泥剝離干凈廠。

而后進行多次沖洗，目的是將粘泥菌藻的尸體沖洗干凈，以免殘留的粘泥菌藻尸體會引起設備的腐蝕。

****步是向藥劑循環桶內加人進口奧地利一比姆公司生產的“克垢之星一5號”進行除垢清洗，藥量濃度維持在P日=1一2。同時用500m1燒杯從藥劑循環桶內取400m1的清洗液，并在要液內拄上標準試片。

標準試片的懸拄方法是，在有條件的時候，要將被懸拄試片烘干后稱重，并做登記，在進行懸拄。多種拄片懸掛在同一個器皿中時.互相之間應保持一定的距離，并無規則擺續懸拄，以免產生化學電池，造成電化學電池腐蝕。待清洗完畢后取出拄片，用清水沖洗干凈，烘干后稱重記錄，與清洗前的登記數據進行比較，計算此次清洗的腐蝕速率。清洗的標準質量應符合日0丁2387- 2007《工業設備化學清洗質量標準》和CB/T3760-1996《鋼管、銅管鋁管的化學清洗》。

清洗過程中，藥劑循環桶內有大量的氣泡生成，清洗時要注意安全。當P日值曾加，說明藥劑濃度下降廠，要急時補充藥劑。運行6小時左右時，藥劑循環桶內沒有氣泡出來，測得清洗藥液的藥劑濃度P日值仍然是1- 2，說明除垢清洗基木完成。打開管道端口對比清洗前的取樣照片，清洗率在95%以上。

在此以對不銹鋼系統除垢為例(如鍋爐、管道系統、熱水器等)。首先確認設備無嚴重腐蝕，之后用管路將水泵、循環槽和被清洗的設備連接成獨立的循環系統，注人清水進行循環，如無泄露再將根據容水量及垢厚度按5} 15%的稀釋比加人克垢之星一5號進行循環清洗。將克垢之星一5號先進行初步溶解后再加人系統。當P日值小于2.5且保持不變時，清洗結束，將廢液用堿中和后排放掉如果藥量不夠，可隨時添加藥劑繼續清洗。

按2}5%的稀釋比濃度使用克垢之星一5號較佳，在每一千升這樣的溶液中加人2}3千克緩蝕劑一KF,在清洗液適當翻滾的情況下，溫度大約保持在50}

700C，并使其反應大約4}6個小時，之后可按除垢方法繼續進行。

第三步進行中和、鈍化、預膜處理，將清洗液排凈，多次沖洗，以P日=5.5- 6為肩’，向藥劑循環桶內加人進口奧地利一比姆公司生產的“特靈中性一1號”，檢測藥劑循環桶內P日值，應在8-9}P日值不足時繼續加人特靈中性一1號，直至P日=8- 9，并保持這一濃度，循環6小時以上，使中和、鈍化、預膜處理一次完成清洗后的檢驗。

打開不同材質的端口，肉眼查看，不銹鋼光亮無銹腐蝕速率計算跡，無孔蝕銅材質均光亮無孔蝕。